塑料擠出的速度
    由塑料擠出機(jī)物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，由于調(diào)節(jié)方便，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因此，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代塑料擠出機(jī)提高生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段。但對(duì)塑料熔融長(zhǎng)度分析得知，螺桿轉(zhuǎn)速增加，一方面由于增強(qiáng)剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒有機(jī)頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間縮短。而且后者的影響超過前者，會(huì)因熔融長(zhǎng)度延長(zhǎng)至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時(shí)，還必須增加加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力才能達(dá)到目的。
    塑料擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關(guān)，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質(zhì)優(yōu)良，溫度適當(dāng)，才能實(shí)現(xiàn)。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關(guān)系，正常擠出過程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在保證質(zhì)量的前提下，可適當(dāng)提高擠出速度。
    牽引速度
    擠包制品是由牽引裝置拖動(dòng)通過機(jī)頭的，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。如果牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過慢時(shí)擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過快時(shí)，易造成擠出拉薄拉細(xì)，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。所以正常擠出過程中，一定要控制好牽引速度。